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圓環鏈條的生產過程
一:下料 用壓力機對圓鋼進行下料,保證其長度、端面平面度、端面與棒料軸線垂直度等技術要求
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一:下料

用壓力機對圓鋼進行下料,保證其長度、端面平面度、端面與棒料軸線垂直度等技術要求,表面平滑。我公司選用優質圓鋼材質為原材料,棒料直徑嚴格遵循相關規定。

二:編結、合口

用壓力機對下料件進行編結,要確保其節距、外寬、對口間隙、接頭錯口、各擠壓部直徑等技術參數精準。合口時注意:保證其節距、外寬、對口間隙、接頭錯口等符合公差,若對口間隙不合格應調整螺栓。

三:焊接  由技術人員對圓環鏈進行焊接。焊接時需要注意:先調整對焊機各參數,對電流、電壓、轉速、溫度進行調整,檢查電極塊是否損壞,待穩定后才可進行焊接。先對鏈條進行試焊接,觀察其焊接,接環有無裂紋、去刺刀痕深度,調整機器,合格后方才進行焊接。

四:一次拉伸

對焊接好的鏈條進行預拉伸,用圓環鏈模具或卡尺進行測量,確證其公差在±1mm。

五:熱處理

對預拉伸鏈條進行調質熱處理,對變頻器電壓、電流、轉速等參數進行調整,待數據信息穩定后方可進行淬火、回火處理(溫度計對其溫度進行測量,保證淬火、回火溫度)。

六:二次拉伸

對鏈條進行第二次拉伸,按照GB/T12718-2001礦用圓環鏈標準對試驗負荷下延伸率、破斷負荷率等技術要求進行檢驗,待質檢人員進行檢驗合格后,方才進行下一步,否則返回上一步進行加工處理。

七:拋光、噴漆

對檢驗合格產品進行除銹、拋光處理,確證其表面光潔度。噴漆處理用以延長圓環鏈使用,噴漆時特別注意漆層表面無多余漆。

八:打捆入庫

對噴漆后的圓環鏈進行打捆處理,然后由倉庫人員進行入庫工作。

以上就是圓環鏈的生產加工過程了

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